喷丸机研究报告(2.ppt

喷丸机研究报告;厂家及其产品应用介绍;1.1、喷丸原理;;喷丸强化可用丸料种类;;;很多金属疲劳失效的元凶是拉应力。这些拉应力产生是由于外部施加的交变载荷或生产过程如焊接、研磨、机加工形成的残余应力。拉应力试图将零件表面拉伸或拉扯，最终导致裂纹的发生。而压应力挤压表层处的晶粒，使该区域的晶粒结构结实、紧固地结合在一起，从而极大地延缓疲劳裂纹的形成。压应力层下，细纹延展缓慢，因此增加压应力层深度，能有效抑制裂纹发生和发展。

;疲劳强度-MPa;影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等；弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60％，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，最大极限值为１mm左右。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证，经过一定时间，喷丸强度达到饱和后，再延长喷丸时间，强度不再增加。在喷丸强度的阿尔门试验中，喷丸强度的表征为试片变形的拱高;喷丸强度常用N试片(用于有色金属试验)、A试片(最常用)、C试片(更高强度)来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似3倍关系。C试片测得强度为0.15~0.20Cmm，就相当于0.45~0.60Amm。

试验过程中，先测量试验片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷丸箱内，采用与工件相