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2025年模具设计与制造工艺手册

第1章

模具基础与材料选型

1.1常用模具材料性能及应用场景

碳素工具钢（如65Mn）具有极高的淬透性和韧性，适用于对表面硬度要求不高的冷作模具，如冲裁模的凹模，其硬度通常在HRC55-58之间，能抵抗较大的冲击载荷。高速钢（如W18Cr4V）具备优异的耐热性和红硬性，可承受600℃以上的高温作业，适合加工高硬度材料，如切削模的刃口，硬度可达HRC62-64。

高铬铸铁（如HRCr18）以高硬度和耐磨性著称，常用于衬套、滑块等耐磨部件，硬度范围在HRC40-45，能承受巨大的侧向压力。不锈钢（如17-7PH）具有良好的耐腐蚀性和弹性，适用于注塑模具的滑块和顶针，硬度约HRC35-40，能有效抵抗润滑油和化学介质的侵蚀。高碳铬轴承钢（如GCr15）凭借极高的承载能力和疲劳强度，广泛用于开模机构中的滚柱和轴承座，硬度稳定在HRC60-62，寿命极长。

钴基高温合金（如H13）具有极佳的抗热震性和抗蠕变性，是压铸模具的主流材料，硬度可定制至HRC45-50，适应高温高压的压铸环境。

1.2合金钢与硬质合金的对比分析

合金钢的硬度范围通常在HRC50-65之间，而硬质合金的硬度可达HRC90以上，在同等条件下硬质合金的切削效率比合金钢高出3-5倍。合金钢的耐磨性适中，但抗冲击能