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纸业生产技术与环保管理手册（执行版）

第1章生产工艺流程与关键控制点

1.1造纸机型与工艺参数优化

选用高转速、高模数的环压纸机或高速圆网纸机，确保单张纸平均车速（AVCS）达到20-25米/秒，以平衡生产速度与纸张表面平整度。设定网带速度为18米/秒，配合1200转/分的高速网带轮，使纤维在网带上进行充分的拉伸与压光，减少纤维断裂率。

控制网目密度为150目/厘米，通过调节网带张力，使纤维网均匀展开，避免局部堆积导致纸张出现“鱼眼”缺陷。优化刮刀角度，设定为30°-35°，利用剪切力将网带上的纤维网均匀压平，使纸张表面达到镜面效果。精确调节压榨压力为0.08-0.10MPa，确保纤维网紧密贴合网带，同时防止纸张在压榨辊上发生过度变形或变形。

动态调整烘缸温度，设定为95-105℃，利用热压作用使纤维网相互粘结，形成致密的纸浆层结构。

1.2浆料制备与脱水单元控制

控制浆料浓度在40%-50%之间，通过调节加水量和纤维添加量，确保浆料具有适宜的粘度，便于后续脱水操作。调节打浆机转速为800-1000转/分，利用剪切破碎作用将纤维切成2-5微米的纤维，同时保持纤维的完整性和长度。

控制纤维拉伸比为1.5-2.0，通过拉伸机将纤维拉直，减少纤维间的摩擦阻力，提高脱水效率。设定脱水机转速为1500-1800转/分，利