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钢铁炼铁与炼钢工艺手册

第1章钢铁炼铁工艺基础

1.1高炉炼铁原理与流程

高炉炼铁是利用焦炭还原铁矿石（主要成分为Fe?O?或Fe?O?）来生产铁水的基本冶金过程，其核心化学反应为碳与氧化铁在高温下发生还原反应，液态铁水和炉渣。原料进入高炉后，首先经过料塔分层，大块矿石在下部，细粉和焦炭在上部，形成稳定的炉料流，确保气流能均匀通过料层进行氧化。

热风炉产生的高温热风（温度约1000℃-1100℃）沿上升管进入高炉顶部，与炉料逆流接触，热量传递给炉料，使矿石逐渐被还原。还原反应产生的气体主要包含CO和CO?，这些气体在炉内上升过程中不断与焦炭反应更多CO，形成强大的上升气流（炉气），推动炉料向下运动。炉料在重力作用下向下移动，炉气随之上升，两者在炉内形成逆流接触，热量持续向炉料传递，矿石中的氧化铁逐步被还原为金属铁。

当炉内温度达到1550℃左右时，炉料中的氧化铁基本被完全还原，形成炉底铁水，随后铁水通过铁水口流入铁水包，进入后续钢水精炼环节。

1.2热风炉与炉料准备

热风炉是钢铁工业的心脏设备，其核心功能是将煤气燃烧产生的高温热风循环使用，供给高炉炼铁所需，是保证高炉稳定运行的关键热源。炉料准备包括矿石破碎、筛分、磨细以及焦炭的配比，要求矿石粒度小于10mm，焦炭粒度小于3mm，以保证炉内透气性和还原效率。

焦炭在热风中燃烧产生热量