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铅冶炼与铅制品加工手册（执行版）

第1章铅冶炼原料与质量控制

1.1铅矿资源评价与选矿工艺

铅矿资源评价是冶炼企业选址与规划的基础，需依据《有色金属矿山设计规范》对矿区进行地质勘探，重点评估铅矿的品位范围、品位波动幅度、伴生元素含量（如锌、铜）及矿体形态。例如，对于低品位铅矿，评价结果将直接决定选矿回收率，若矿石平均品位低于0.3%，则需采用浮选加磁选联合工艺；若品位在0.4%-0.6%之间，则主要依靠浮选工艺。选矿工艺设计需遵循“重选为主、磁选为辅”的原则，针对硫化铅矿（原生铅）和氧化铅矿（次生铅）分别制定方案。对于硫化铅矿，通过重选去除脉石，再经磁选去除铁、铜等杂质，最终得到含铅量95%以上的精矿；对于氧化铅矿，则利用浮选药剂选择性分离铅，确保精矿品位稳定在98%以上，以满足后续冶炼炉对原料纯净度的要求。

在选矿过程中，必须严格控制细度，通常要求铅精矿粒度小于0.15mm，且细度指标（如325目筛余量）不得超过5%，以防止杂质带入冶炼环节造成炉渣过烧或铅损失。若精矿细度过粗，将导致冶炼炉透气性差，影响熔炼效率；若细度过细，则增加了后续除杂工序的负荷，降低经济效益。选矿厂需建立完善的取样与化验制度，按照GB/T24813-2009《铅精矿取样和化验方法》进行采样，确保样品的代表性。对于波动大的矿源，需采用多点取样并结合实验室分析数据，绘制