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炼钢工艺与设备维护操作手册（执行版）

第1章炼钢工艺参数控制

1.1钢水温度与成分平衡控制

钢水温度是决定连铸坯结晶质量的首要参数，需实时监测并控制在1550℃±20℃的区间。若温度低于1540℃，钢水流动性变差，夹杂物上浮受阻，易导致铸坯表面出现针孔或裂纹；若温度超过1560℃，钢水粘度降低，会加剧氧化脱碳反应，增加氮含量并可能导致铸坯过热氧化。成分平衡控制需通过加入精炼剂或合金钢水来调整碳、硅、锰、磷等关键元素含量。例如，当钢水碳含量偏高时，需精确加入含碳量为0.08%的合金钢水，同时加入10kg/吨的硅铁合金，使钢水碳含量稳定在0.045%±0.005%的范围内，以满足后续转炉脱碳的精准需求。

温度与成分需协同调整，利用氧化性渣剂（如硅钙渣）在吹炼后期氧化脱碳，利用还原性渣剂（如铝钙渣）在终点氧化脱磷，实现温度与成分的双重优化。例如，在出钢前15分钟，向钢包加入50kg的硅钙渣，使钢水温度回升至1555℃，同时利用渣中氧化钙氧化钢水中的锰，使锰含量由0.4%提升至0.55%。温度波动对钢水化学成分的影响显著，温度每变化10℃，钢水碳活度变化约0.5%，硅活度变化约0.3%。因此，在吹炼过程中必须保持恒温，防止因温度剧烈波动导致脱碳反应失控，造成碳含量超标或硅含量不足。添加合金元素时，需根据钢种要求设定严格的配比。例如，生