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金属加工研发与生产手册（执行版）

第1章基础理论与工艺原理

1.1金属材料基本特性与选择

金属材料的强度、硬度、塑性、韧性及疲劳极限是评价其加工性能的核心指标，例如45钢的屈服强度约为235MPa，而60硬度的淬火马氏体则能达到700MPa以上，不同合金钢的屈服强度差异直接影响切削力的大小。在选材阶段，需结合工件的服役环境（如高温、腐蚀）及加工精度要求，例如加工精密齿轮时，必须优先选用淬透性好且淬硬组织稳定的合金钢，以避免加工后出现裂纹或尺寸不稳定。

金属材料的导热性对切削热分布有显著影响，铝材导热系数高达237W/(m·K)，而铸铁仅为50W/(m·K)，因此铝材切削时切削液用量需大幅增加以带走热量，防止刀具过热磨损。材料的屈服强度与抗拉强度比值（屈强比）决定了加工时的塑性变形能力，屈强比过高（如大于0.85）时材料易产生脆性断裂，需选用塑性较好的低碳钢进行粗加工。金属材料的弹性模量决定了其刚度大小，刚度不足的工件在切削时易产生振动，例如加工细长轴类零件时，必须选用高弹性模量材料（如不锈钢）以减少颤振风险。

加工前必须进行硬度测试（如洛氏HRC或维氏硬度HV），以验证材料是否满足工艺规程中的硬度范围，若硬度超出公差范围，需通过热处理或冷作硬化工艺进行修正。

1.2金属加工变形机理分析

金属在切削过程中产生的塑性变形遵循冯·米塞斯（