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锌材生产与加工技术手册

第1章锌材原料制备与质量控制

1.1锌矿石的选矿工艺流程

首先进行初步破碎与筛分，利用颚式破碎机将大块矿石磨碎至20mm以下，随后通过振动筛将大于3mm的粗料筛除，保留3-20mm的中细粒级作为精矿输入下一道工序，此步骤确保后续浮选效率。采用重选机对含有硫化物和非硫化物的矿石进行分级，利用不同粒度和密度差异，将密度大于2.65g/cm3的硫化锌矿粒分离出来，非硫化物杂质则留在尾矿中排出，提高后续浮选品位。

针对浮选前的选别矿浆，进行pH值调节与药剂预处理，通常将pH值调整至8.5-9.0范围，并加入石灰乳中和酸性，同时投加碳酸钠稳定浮选药剂浓度，避免药剂流失影响浮选效果。在浮选槽内加入黄药、油酸或脂肪酸等捕收剂，配合捕收剂用量比（通常为1:1500）和起泡剂（如松油醇）的协同作用，使硫化锌矿物在气液界面形成稳定的泡沫浮选层，实现锌精矿分离。对浮选后的精矿进行水洗和干燥处理，水洗去除夹带的捕收剂和抑制剂，干燥温度控制在80-90℃，确保水分含量降至3%以下，防止后续冶炼过程中产生不必要的能耗。

最终得到高品位的锌精矿，其平均品位需达到35%-40%，若品位低于30%则需重新破碎或采用重选进行二次富集，以保证后续冶炼的原料充足率和经济性。

1.2锌精矿的净化与提纯技术

锌精矿进入水洗环节时，需