钢铁熔融金属冶炼技术手册.docxVIP

钢铁熔融金属冶炼技术手册

第1章钢铁熔融金属冶炼基本工艺

1.1原料预处理与预处理工艺

原料预处理的核心在于去除铁水中的杂质，防止其进入高炉或转炉破坏炉衬。对于铁矿石，需首先进行破碎和磨细，确保粒度均匀（通常小于15mm），以减少熔炼时的热冲击；若原料含有高硫、高磷或高灰分，必须进行磁选或浮选以分离铁、硫、磷矿物，控制铁硫比在1.05:1至1.10:1之间，避免硫分过高导致炉渣熔点升高和耐火材料受损。对于废钢原料，需严格检查其化学成分，确保碳含量在2.5%至3.5%之间，且硫、磷含量低于0.05%。若发现废钢含有油污或水分，必须通过干燥炉或真空干燥设备进行彻底干燥，水分含量控制在1%以下，防止水蒸气在炉内冷凝形成“水锤”效应导致炉墙温度骤降。

预处理后的原料需进行粒度分级和均匀化处理，利用筛分设备将粒度在10mm至30mm之间的原料占比控制在60%至70%，以保证炉内温度场分布均匀，避免局部过烧或欠烧。对于不同批次原料，需进行化学分析测试，确保杂质含量符合《钢铁冶金通用技术规程》中的标准要求。预处理过程中要特别注意铁粉与原料的混合均匀度，采用机械搅拌或气流搅拌方式，使铁粉与矿石充分接触，确保铁粉在炉内停留时间不少于2小时，以充分反应掉未反应的铁粉。对于高硫废钢，还需进行脱硫预处理，通过加入石灰石或白云石调节炉渣碱度，将炉渣