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数控冲压模具保养规程

一、概述

数控冲压模具的保养是确保生产效率、延长模具使用寿命、保证冲压件质量的关键环节。本规程旨在规范数控冲压模具的日常、定期及特殊工况下的保养工作，通过系统化的维护措施，降低故障率，提高设备综合性能。保养工作应遵循预防为主、定期检查、及时处理的原则，并结合实际生产情况进行调整。

二、保养前的准备工作

（一）准备工具与材料

1.清洁用品：无水乙醇、压缩空气、软布、毛刷等。

2.润滑油：选择与模具材质、工作环境相匹配的润滑油（如防锈润滑脂）。

3.检查工具：游标卡尺、扳手、塞尺、内窥镜等。

4.备件清单：记录易损件（如导柱、导套、模柄）的更换周期及规格。

（二）安全注意事项

1.操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

2.检查模具固定装置是否牢固，避免移动或松脱。

3.确认设备电源已切断，并释放液压或气动系统压力。

三、日常保养（每周）

（一）清洁工作

1.使用压缩空气吹净模具工作区域（重点清理模腔、卸料板、导柱导套等部位）。

2.用软布蘸取无水乙醇擦拭油污，避免残留物影响精度。

3.检查模具表面是否有划痕、锈蚀，轻微锈蚀可用细砂纸打磨后重新涂油防锈。

（二）润滑检查

1.检查模具滑动部位（如导向机构、顶杆）的润滑情况，确保油膜均匀。

2.补充润滑油至标准油位，过量或劣质油可能引发卡滞。

3.记录润滑周期及油品更换时间，建议每3