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钢铁深加工技术与设备维护手册

第1章钢铁深加工工艺流程与关键设备概述

1.1主要冶金工序介绍

原料预处理是钢铁深加工的基石，主要包括高炉矿渣、废钢及低品位铁矿石的破碎、筛分与除铁作业，其中破碎粒度需控制在5-10mm以确保后续烧结机的入炉均匀性，筛分精度需达到±0.5mm标准。高炉煤气净化与合成氨工序利用废渣和煤气生产合成氨，其尾气处理系统需配备两级吸收塔，确保排放氨浓度低于50mg/m3，同时回收热量用于预热烧结原料，节能率可达15%。

烧结工序是将矿粉与燃料按比例混合，在窑炉内通过高温氧化还原反应形成块状矿粉，烧结温度需维持在1150℃-1200℃区间，烧结时间控制在30-40分钟以保证矿粉粒度均匀。球团工序利用高温球磨机将分散的矿粉混合成团块，通过控制球磨温度和转速，使矿粉颗粒达到10-20mm的球团粒度，团块强度需达到1.5-2.0MPa方可进入炼铁。炼铁高炉内通过焦炭燃烧还原铁矿石生铁，高炉操作参数中煤气流速需控制在4-6m3/(m2·h)，风口温度需稳定在1400℃以上以保证铁水质量。

转炉炼钢通过向熔池吹入氧气进行氧化脱碳，转炉钢水温度需控制在1600℃-1700℃，吹氧时间控制在10-15秒，确保钢水成分符合《GB/T14912-2014》标准。

1.2表面热处理车间布局与功能

热处理车间采用U型流水线