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钢铁生产过程控制与设备维护手册（执行版）

钢铁生产过程控制与设备维护手册（执行版）

第一章生产计划与工艺执行管理

1.1生产计划编制与负荷平衡

生产计划编制需基于实时炉温、钢种规格及当日市场订单量，依据钢厂ERP系统的“铁水平衡表”作为核心输入数据，确保所有高炉、转炉、连铸机及轧机产线产能匹配。在负荷平衡计算中，必须严格区分“理论最大产能”与“有效可用产能”，扣除设备故障率（通常设定为0.5%~1.5%）及检修窗口时间，得出最终可调度铁水吨数，严禁超负荷排产导致设备过热或断钢。

生产计划需采用“日计划+小时滚动”的分级管理模式，每日上午8:00前完成全厂铁水平衡表编制，将计划分解至每个工段（如：高炉-转炉-连铸-轧机），并明确各工段的生产节拍（CycleTime）和空载率目标。负荷平衡算法需引入动态系数，根据季节变化（如冬季高炉燃料消耗增加）和天气因素（如大风天气影响转炉透气性）对计划进行修正，特别关注连铸机结晶器冷却能力与轧机卷取机的匹配度。对于关键瓶颈工序（如连铸机结晶器拉速或轧机卷取机卷取速度），必须建立“单点突破”策略，确保该工序产能不低于全厂总产量的80%，其余工序按60%~70%的比例进行弹性调度。

编制完成后，生产计划需经工艺工程师（PE）和计划员（PO）双重审核，重点校验各工段在制品（WIP）库存是否合理，避免连铸机冷却水