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纺纱与织造工艺流程管理手册

第1章纺纱工艺原理与参数管理

1.1原棉质量分级与预处理标准

原棉分级是纺纱质量的基石，依据原棉的纤维长度、强度、含杂量和色牢度等核心指标，将原棉划分为A、B、C、D、E五个等级。例如，A级原棉纤维长度需达到6.0mm以上，强度不低于3.5cN/tex，含杂量控制在2.5%以内，这是生产高档纱线的唯一原料来源。在预处理环节，必须严格执行“三洗一轧”工艺，即水洗、水洗、水洗及轧花。具体操作是将原棉置于水洗槽中，水温控制在35℃-40℃，停留时间需精确控制在30-45秒，以确保去除棉籽和杂质；随后进入轧花机进行分选，利用筛网孔径差异，将长度大于4.5mm的纤维单独收集，长度小于4.5mm的短绒作为下脚料处理，以此提高纤维利用率。

纤维长度是衡量原棉质量的关键参数，直接影响纱线强力。若原棉纤维平均长度低于5.5mm，纺出的纱线强力将显著下降，甚至出现断头现象。因此，在卷绕前需对原棉进行多次水洗，利用水流冲刷作用进一步去除棉籽，确保纤维长度达标。原棉含杂量过高会严重破坏纱线结构，导致纱线强力不足和色牢度差。具体而言，含杂量超过3%时，纱线强力可能降低15%-20%；若达到4%，则需重新机械分选或化学处理。在预处理中，必须严格控制水洗时间，避免过度洗涤导致纤维断裂。原棉色牢度测试是判断原料质量的重要环节，特