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铝冶炼与加工手册

第1章铝冶炼基础与工艺流程

1.1铝的地质资源与选矿技术

铝土矿是铝冶炼的起始原料，主要分布在赤道附近的热带地区，如刚果（金）、赞比亚和澳大利亚。其核心特征是铝土矿中铝以羟基氧化铝（Al(OH)?）的形式存在，且常伴有高含量的氧化铁杂质，这使得矿石具有典型的“红土”外观。选矿前的首要任务是破碎与筛分，将大块矿石破碎至200-300目，并严格控制在10%的粒度上限，以防止磨机内发生严重的“二次破碎”现象，导致设备磨损加剧和能耗增加。

在选矿流程中，必须采用“浮选”技术来分离铝土矿中的脉石矿物，其中黄钾铁矾（KAl?(SiO?)?(OH)?）和铁氧化物是主要的难浮矿物，需通过调整pH值和添加黄药类捕收剂来高效去除。经过浮选后，铝土矿的品位通常可提升至50%-60%以上，此时才具备进入熔炼工序的条件，若品位低于45%，则需补充新的矿石或进行二次选矿，否则将直接导致电解槽电压升高，能耗急剧上升。选矿过程中产生的大量尾矿含有大量铁和硅，若处理不当不仅占用宝贵的土地资源，还会通过土壤淋溶污染地下水系统，因此必须建立尾矿库并进行固化处理，严禁随意排放。

选矿作业的自动化程度正在不断提高，现代选矿厂普遍采用智能控制系统，实时监测浮选槽的pH值、温度及药剂添加量，确保每一吨矿石的回收率稳定在95%以上。

1.2铝土矿的开采与预处理