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2025年冶炼与设备维护手册

第1章

1.1高温熔池操作规范

熔池温度必须严格控制在1600℃±5℃，过冷会导致合金成分偏析，过热则引起炉渣粘度过大影响脱氧效果，操作人员需实时监测热电偶信号并调整加热功率。钢水表面应保持平静无气泡翻滚，若观察到剧烈沸腾或涌渣现象，应立即停止加热并检查炉衬温度，防止高温钢水溅射伤人。

钢水深度应保持在200mm±20mm，过深会导致钢包底部氧化加剧，过浅则无法保证钢包内钢水温度均匀，影响最终铸坯质量。禁止在吹炼过程中随意添加废钢或铁水，若因工艺原因必须添加，需先对钢水进行充分搅拌混合，确保新加入元素分布均匀。吹炼终点判定需依据钢水温度、渣量及钢包内钢水深度综合判断，严禁凭感觉盲目吹炼，必须严格执行《钢包吹炼工艺规程》中的定量标准。

操作结束后，必须将钢水静置冷却至100℃以下方可进行取样分析，严禁在钢水高温状态下直接取样，以防钢水喷溅造成烫伤事故。

1.2合金化与吹炼流程控制

合金化前必须确认钢包内钢水温度已降至800℃左右，并彻底排尽渣子，确保后续加入的合金元素能迅速溶解于钢水中。加入合金粉末或液体时，需采用“少量多次”原则，每次加入量不超过钢包内钢水总量的10%，防止局部过冷导致结晶。

加入过程中需持续搅拌钢水，使合金元素均匀分布，若发现钢水表面出现局部沉淀物，应立即停止并重新搅拌处理。吹炼过程中需保持炉顶通