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铸造技术与质量管理手册

第1章铸造工艺基础与流程控制

1.1金属熔炼与浇注系统设计

熔炼阶段的核心在于确保金属液纯净度与温度均匀性，首先需根据铸件合金成分选择相应的熔炼炉型，如真空感应熔炼炉或电阻炉，并严格监控炉气成分，确保钢水含氧量低于0.03%以预防气孔缺陷。浇注系统设计需遵循“短流道、少吸气”原则，采用直浇道加侧浇道布局，直浇道截面积应占金属液总体积的3%~5%，侧浇道采用螺旋式或梯形结构，以加速金属液流动并减少卷入空气量。

浇注系统入口处的流道直径通常控制在2~4mm，入口角应小于45°，并加装单向阀或止逆阀，防止金属液倒流导致二次氧化或过热，同时确保金属液充满流道。模具温度控制是决定铸型收缩率的关键，对于精密铸件，模具温度需维持在100~150℃，并采用恒温加热装置，使金属液在流道内预热，减少因温差引起的应力集中。浇注系统的排气设计需结合铸件复杂程度，对于薄壁件或薄壁薄壁件，需在分型面设置排气槽，并配合真空脱气装置，确保气体在充型前完全排出，避免产生气孔。

浇注过程需严格控制金属液流量与速度，流量应保证金属液充满流道，速度控制在0.5~1.5m/s，过快会导致表面粗糙，过慢则易形成冷隔。

1.2铸型材料选择与工艺参数设定

铸型材料的选择需兼顾强度、导热性及脱模性能，如石墨铸铁适用于大尺寸铸件，其导热系数约为100W/(m·K)