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橡胶加工技术与工艺手册

第1章橡胶材料基础与性能指标

1.1天然橡胶与合成橡胶的特性对比

天然橡胶（NR）是从橡胶树乳胶中提取的半合成聚合物，其分子链为顺式聚异戊二烯，具有极高的弹性模量（约2000-2500Pa）和优异的拉伸强度（可拉伸至300%以上），但耐油性和耐老化性较差，在70℃以上会迅速硬化。合成橡胶种类繁多，如丁苯橡胶（SBR）主要用于轮胎胎面，其分子链含有苯环结构，耐热性优于天然橡胶，但弹性略低；氯丁橡胶（CR）因侧基含氯而具备阻燃特性，常用于电线绝缘层；乙丙橡胶（EPDM）因主链含三元乙丙结构，具有卓越的耐臭氧和耐候性能，是汽车密封条的首选材料。

两者在加工性能上存在显著差异：天然橡胶具有极高的加工粘度，适合冷压法成型，但混炼胶强度低，易产生气泡；合成橡胶如SBR和CR则更适合用挤出机或密炼机进行熔融挤出和混炼，且混炼胶强度较高，适合热压成型。在物理性能测试中，天然橡胶的屈曲模量（CrushingModulus）较低，在受到垂直压力时容易变形，但回弹性极佳；合成橡胶如三元乙丙橡胶（EPDM）的屈曲模量较高，抗弯曲性能强，但回弹性稍逊于天然橡胶，且对紫外线敏感。化学稳定性方面，天然橡胶对酸、碱和氧化剂极为敏感，长期接触会导致分子链断裂；合成橡胶如氯丁橡胶耐化学腐蚀性较强，耐油性优于天然橡胶，而乙丙橡胶则几乎不受大多数有机溶剂的侵蚀