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橡胶化工设计与维护手册（执行版）

第1章橡胶化工安全基础与应急处理

1.1危险源辨识与风险评估

橡胶化工生产中的主要危险源包括硫化室的高温高压硫化设备、氯丁橡胶生产线上的氯气输送管道、以及异氰酸酯（如DIIPS）储罐区。这些区域存在物理性危险（高温、高压、旋转机械）和化学性危险（剧毒氯气、强腐蚀异氰酸酯、易燃溶剂）。针对硫化室，需重点辨识高温烫伤、机械卷入伤害及电气火灾风险；针对氯气管道，必须识别氯气窒息中毒、皮肤腐蚀及泄漏引发的爆炸风险；针对异氰酸酯储罐，需关注其强刺激性、高爆炸极限及与油脂类物质混合后可能发生的剧烈放热反应。

风险评估采用定量与定性相结合的方法，对硫化室进行计算热释放速率（CRR）评估，若设备老化导致散热不良，CRR可能超过安全阈值；对氯气管道进行泄漏量估算，依据管道材质（如P304或P91不锈钢）和工况确定最大泄漏量，进而判定泄漏量与爆炸下限（LEL）的比值是否超标。在风险分级中，硫化室因涉及高温硫化工艺，其风险等级通常定为重大风险（R1），需实施严格的安全隔离和自动化控制；氯气管道因涉及剧毒化学品，风险等级定为重大风险（R1），必须执行“双人双锁”管理制度和气体泄漏报警系统。识别出的危险源需建立动态台账，例如硫化机运行参数设定为硫化温度190℃±2℃、硫化压力0.45MPa±0.05MPa，任何参数波动超过±1%即视为