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2025年纸张生产与质量监控手册

第1章生产流程与工艺规范

1.1原料供应与预处理标准

原料进场前必须完成外观与水分初筛，所有进入车间的原木需严格剔除树皮、枝梗及腐烂段，确保入厂原木含水率控制在10%-12%之间，避免进入制浆工序前造成设备腐蚀或能耗激增。对原木进行“削皮”处理，将树皮厚度均匀减薄至0.3-0.5mm，并去除内部空心或腐朽部分，同时使用专用削皮机对原木表面进行机械削平，确保截面平整度达到95%以上。

对原木进行“碳化”处理，将削皮后的原木在150-160℃的固定温度下加热2-4小时，使木质素与半纤维素发生预交联反应，提升纤维的机械强度，防止后续制浆时纤维断裂。将碳化后的原木在300-320℃的窑炉中进行“烧制”处理，利用高温将木质素完全分解为焦油状物质，使纤维素和半纤维素充分暴露，为后续溶解和吸墨提供理想条件。对烧制后的原木进行“分选”与“清洗”，利用密度差将杂质分离，并通过高压水冲洗去除残留的焦油和灰尘，确保纤维表面洁净，无油污附着。

对清洗后的原木进行“贴皮”处理，将厚度为0.8-1.2mm的树皮重新贴在原木两端，使原木两端厚度均匀一致，保证卷取时的张力平衡和纸张外观平整度。

1.2制浆造纸核心工艺控制

原液制备阶段需严格控制“木浆”与“化学浆”的比例，根据纸张克重设定原液浓度，并加入适量的“助磨剂”和“消泡剂”，确