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橡胶塑料生产与加工工艺手册

第1章橡胶塑料生产工艺基础

1.1材料特性与选型原则

橡胶材料的硫化特性是选型的核心依据，必须明确目标产品所需的交联密度与分子量分布，例如天然橡胶（NR）在145℃下硫化10分钟即可达到100%的硫化率，而顺丁橡胶（BR）因弹性模量低，需选用更长的硫化时间或添加促进剂以补偿其力学性能不足。塑料材料的结晶行为直接影响成型性能，例如高密度聚乙烯（HDPE）在120℃下结晶度可达90%，而低密度聚乙烯（LDPE）仅为50%，因此选型时需根据模具温度控制结晶速率，避免制品出现银纹或翘曲。

橡胶的耐老化性能取决于主链结构，如三元乙丙橡胶（EPDM）因主链引入苯环结构，可在180℃环境下保持5000小时以上的抗氧老化时间，适合户外建筑密封条应用。塑料的透明性与光学性能需匹配具体应用场景，例如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）在25℃下透光率可达92%，而聚碳酸酯（PC）在120℃下透光率虽略降但仍保持在90%以上，满足光学镜片需求。橡胶的弹性回复率与塑料的韧性是选材的另一关键指标，例如硅橡胶（Silicone）在-60℃至250℃范围内弹性回复率稳定在95%以上，而热塑性弹性体（TPE）则需通过拉伸测试验证其在低温下的抗撕裂强度。

塑料的流动行为决定了注塑或挤出工艺的可行性，例如聚丙烯（PP）在190℃下熔体粘