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印染工艺与废水处理指南（执行版）

第1章印染工艺基础与废水特性分析

1.1常规印染工艺流程梳理

常规印染工艺通常包含“浆料配制—面料预湿—染色—后整理—水洗”五大核心环节，其中“浆料配制”是决定染液性能的源头，“面料预湿”利用温水降低纤维表面张力以利于染料渗透，“染色”通过热力与化学作用使纤维着色，“后整理”通过固色防缩工艺增强织物性能，“水洗”则是去除多余染料和助剂的关键步骤。在浆料配制环节，需根据面料纤维种类（如棉、麻、丝、毛）和染料类型（酸性、碱性、氧化性）精确计算碱度、酸度及助染剂用量，例如棉麻织物常需加入1%~3%的木质素磺酸盐助染剂，而羊毛丝织物则需严格控制pH值以防纤维损伤。

面料预湿环节采用60℃~90℃温水，通过物理作用使纤维表面张力降低30%~50%，显著缩短染色时间并提高染料利用率，若水温低于60℃，棉织物染色时间可能延长20%以上，影响生产效率。染色环节是工艺的核心，涉及高温高压或低温常压两种模式，高温高压染色（如180℃以上）可提升30%~50%的染料转化率，但需配合真空排气防止布面起泡；低温常压染色（如100℃以下）则适用于丝毛织物，对色牢度要求更高。后整理环节包括固色、防缩、抗起毛、整理等功能，通过化学处理（如固色剂、柔软剂）使织物达到最终用途标准，例如在织物定型过程中，需使用0.5%~1.0%的定型剂使