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2026年IQC来料检查常见不良点综述培训课件

目录

02

常见不良点分类

01

IQC基础概述

03

检查方法与标准

04

不良点分析实例

05

预防与改进措施

06

培训总结与展望

IQC基础概述

01

IQC定义与核心目标

供应商管理依据

IQC检验数据（如不合格率、缺陷类型）是评估供应商质量绩效的核心指标，为供应链优化提供数据支撑。

成本控制关键

来料质量直接影响生产成本及工序稳定性，据统计制造业中物料质量对产品总质量影响占比高达50%，有效IQC可减少返工、报废等隐性成本。

质量首关防线

IQC（IncomingQualityControl）是企业对采购原材料、部件进行质量确认的首道检验环节，通过抽样或全检方式拦截不合格品，防止其流入生产环节造成后续损失。

接收与核对

抽样与检验

仓库核对物料规格、数量后移交IQC，检验员需确认检验依据（如技术图纸、AQL抽样标准），准备检测设备（如卡尺、光谱仪）。

按GB/T2828.1等标准执行抽样，覆盖外观（划痕、氧化）、尺寸（公差符合性）、性能（硬度、导电性）等关键项目，记录实测数据。

来料检查流程简介

判定与标识

合格品贴绿色标签并签名入库；不合格品贴红色标签隔离，同步生成《不合格通知单》经品保主管审核后触发退货流程。

数据闭环

汇总检验结果至周报/月报，反馈至采购、研发部门，推动供应商改善或技术标准修订，形成PDCA循环