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增材制造技术与工艺手册

第1章增材制造基础理论与前沿技术

1.1增材制造基本原理与工艺原理

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）是一种通过逐层堆积材料来构建三维实体的增材成型技术，其核心在于将材料以粉末、液体或丝状形态输入，并通过激光、电子束或喷射等热源源进行熔化、凝固或固化，随后通过支撑结构或材料堆积形成目标几何形状。与传统subtractive工艺（如车削、铣削）不同，AM允许制造具有复杂拓扑结构、内部空腔及非连续表面的零件，从根本上解决了传统工艺中“无法制造”的几何难题。在微观层面，增材制造遵循“熔池控制”与“凝固动力学”的物理机制。以金属AM为例，当高能激光束照射到金属粉末上时，粉末颗粒瞬间吸收能量转化为热能，形成微米级的熔池。熔池内的熔体在重力、电磁力及表面张力作用下发生流动，填充粉末床的孔隙，随后经历快速冷却凝固过程，形成具有特定晶粒取向和缺陷特征的固态组织。

工艺原理中最为关键的环节是“层间结合力”与“残余应力”的平衡。由于熔池在冷却过程中体积收缩，会产生显著的拉应力，若超过材料屈服强度，会导致层间裂纹或翘曲变形。因此，现代工艺需通过优化扫描策略（如Z轴步进、X轴扫描策略）和选用低收缩率材料来抑制应力，确保多层堆叠界面的结合质量。支撑结构是AM工艺中不可或缺的管理手段，主要用于支撑高悬空、大体积或高应力