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数控冲压产品生产工序规定

一、概述

数控冲压产品生产工序是指利用数控冲床对金属板材进行精确冲切、弯曲、成型等加工，形成规定形状和结构的零件或部件的标准化作业流程。本规定旨在规范生产过程中的各项操作，确保产品质量稳定、生产效率提升、安全风险可控。

二、生产准备阶段

（一）物料检查

1.确认原材料符合设计图纸要求的规格（如厚度、材质、尺寸）。

2.检查板材表面无锈蚀、划伤等缺陷，厚度偏差应在±0.05mm范围内。

3.核对模具编号与生产任务单一致，确保模具状态完好（如刃口锋利度、闭合高度准确）。

（二）设备调试

1.开机前检查数控冲床的电源、气压、润滑系统是否正常。

2.通过空运行校准模具中心与冲头位置的偏差，确保冲切精度±0.02mm。

3.设置加工参数（如冲压力度、进给速度、加工顺序），并保存程序。

三、生产加工阶段

（一）冲切工序

1.启动数控程序，观察板材自动送料至指定位置。

2.按照程序分步执行冲孔、轮廓切割等动作，每完成一个工步暂停检查定位。

3.监控冲切力是否稳定，异常时立即停机调整。

（二）弯曲成型

1.调整模具的弯曲角度与压力参数，先进行小批量试压。

2.控制板材在弯曲过程中无起皱或开裂（通过调整压边装置实现）。

3.使用角度测量工具验证成型角度，偏差控制在±1°以内。

（三）辅助加工

1.清理加工产生的金属屑，避免堵塞模具或影响后续工序。