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钢铁生产工艺与质量控制

第1章钢铁生产工艺与质量控制

1.1铁矿石分类与选矿工艺

铁矿石是钢铁冶炼的源头原料，其品位（FeO含量）直接决定高炉的入炉铁量。高品位矿石（50%FeO）通常采用烧结或球团工艺制成，而低品位矿石（30%FeO）则需经过破碎、磨矿、磁选、重选、浮选等复杂选矿流程，最终产出含铁量达95%以上的铁精粉。例如，赤铁矿（Fe?O?）经磨矿后浮选，可回收率高达92%，且铁精粉中硫磷含量极低，满足高炉对杂质控制的要求。选矿工艺的核心在于分离有用矿物与脉石及有害杂质。在磁选环节，利用不同矿物磁性差异，可将含铁量90%以上的磁铁矿（Fe?O?）与赤铁矿（Fe?O?）分离，磁铁矿磁性极强，是提取铁的主要对象。重选则利用密度差异，将密度小于2.65g/cm3的石英脉石分离，实现“从高品位矿石中获取高纯铁精粉”的目标。

浮选是除杂的关键步骤，通过添加捕收剂、起泡剂和调整pH值，使目标矿物（如磁铁矿）附着在气泡上浮出，而脉石和有害杂质（如硅、钛、钒）则随水相沉入。例如，在浮选铁精粉时，常加入黄药系捕收剂使铁精粉浮出，同时加入苯磺酸铵系抑制剂防止铁精粉中的铜、铅等杂质上浮，确保铁精粉纯度达到98%以上。铁精粉提纯不仅依赖选矿，还需通过除铁、除硫、除磷等化学处理。除硫是难点，常采用石灰石-白云石熔剂法，在高温下硫化钙渣排出，使铁精粉硫含量降