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炼油技术与安全管理手册

第1章炼油工艺原理与设备基础

1.1常见炼油工艺流程概述

原油进入常减压塔前需进行预处理，包括脱盐脱水以保护加热炉和换热器，同时通过加氢精制去除硫、氮等杂质，这是保证后续装置长周期稳定运行的前提。常减压装置是炼油厂的核心，其核心流程为原油加热升温至饱和温度，在常压或减压塔中分馏出汽油、煤油、柴油等馏分，并排出不凝气体。

催化裂化装置通过高温裂解重质烃类，将大分子转化为小分子气体和液体，主要产物包括汽油、煤油、柴油及液化石油气，是增产轻烃的关键。加氢裂化装置利用加氢催化剂在高压下将重质油转化为高辛烷值汽油和柴油，同时大幅降低硫含量，满足日益严格的环保排放标准。催化重整装置通过催化重整反应将石脑油转化为高辛烷值汽油组分、芳烃及氢气，同时脱除硫氮，是生产高标号燃料的重要来源。

芳烃联合装置在此流程中扮演关键角色，不仅生产高纯苯、甲苯、二甲苯，还能回收副产的氢气用于加氢装置操作，实现全厂原料和能源的循环利用。

1.2反应装置操作要点

反应进料温度通常控制在420℃-480℃，反应压力维持在2.0-2.5MPa，需严格监控温度波动，避免催化剂床层温度过高导致积炭过快。反应压力波动范围通常为2.0-2.8MPa，压力升高意味着反应转化率提高，但需警惕压缩机喘振风险，必须保持稳定的流量平衡。

催化剂循环量控制在150-250kg/