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造纸生产流程与环保技术手册

第1章

1.1纤维原料的分级与筛选

原料分级是决定后续加工效率与成纸质量的核心环节，首先依据纤维长度、强度及杂质含量将原料划分为“优级浆”、“中质浆”和“次质浆”三类。对于优级浆，纤维平均长度通常需达到16mm以上，含胶率控制在30%-40%之间，且无可见杂质；中质浆纤维长度在12mm-16mm，含胶率20%-30%；次质浆则纤维长度短于12mm，含胶率低于20%。在筛分过程中，必须严格执行“筛分-振动-水洗”的三级处理流程。例如，使用3.5mm孔径的振动筛对原料进行初步分离，筛下物进入振动筛除杂工序，筛上物进入水洗工序。若发现某批次原料含胶率异常偏高（超过45%），需立即启动清洗程序，防止后续脱墨时造成设备堵塞。

筛选后的原料需立即进行水分平衡测试，这是判断原料是否合格的关键数据。优级浆的水分含量应严格控制在25%-30%之间，过湿会导致脱墨剂吸收效率下降，过干则纤维易断裂。实际操作中，当原料水分低于24%时，必须补充蒸煮水，否则下一步的粘胶制备将无法进行。杂质控制是分级筛选的重点，必须去除树皮、叶柄及金属碎屑等异物。以废纸为例，金属杂质若超过0.05%，会导致制浆机刀片磨损加剧，甚至引发安全事故；树皮含量若超过15%，将严重影响纸张的白度和平滑度，需通过高压水洗彻底剥离。在线检测仪器如激光粒度