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增材制造技术与市场分析手册

第1章增材制造技术基础与前沿

1.1增材制造基本原理与工艺分类

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）的核心原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件三维模型，通过控制层间堆积速率，将粉末、丝材或液态材料逐层沉积，最终构建出具有复杂几何形状的实体零件。这一过程完全摆脱了传统减材制造中必须去除多余材料才能成型的需求，实现了“以少胜多”的高效成型。在工艺分类上，增材制造主要分为金属增材制造（AMM）、非金属增材制造（NMM）和复合材料增材制造（AMC）。其中，金属AMM是工业应用最成熟、技术最成熟的领域，涵盖了金属粉末、丝材和液态金属等多种技术路线；非金属AMN则专注于碳纤维、树脂基体等非金属材料的成型；而AMC技术正逐步突破，能够制造具备各向异性力学性能的复合材料结构件。

金属增材制造技术主要依据材料形态分为粉末床熔融（PBF）技术，如激光选区熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）和选择性激光熔化（SLM）；以及金属丝材粉末床熔融（EBM）技术，如电子束粉末床熔融（EBPM）。这些技术利用高能束源在床面或丝材上熔化金属粉末，精度可达微米级，适合制造高致密度、高强度的复杂结构件。非金属增材制造技术主要采用堆垛式（PowderBedFusion,PBF）技术，如选择性激光烧结（SLS）技术，利用高能激光烧结尼龙