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橡塑制品生产与加工技术手册（执行版）

第1章橡塑制品原料特性与质量控制

1.1天然橡胶的物理化学性质与加工难点

天然橡胶（NR）是自然界中产量最大且最重要的合成橡胶替代品，其分子结构为顺式聚异戊二烯，主链碳原子间以单键相连，侧基为羟基。这种柔性链结构使NR具有极高的弹性模量，在室温下即可表现出优异的弹性回复率，但同时也导致了其在加工过程中极易发生热降解和剪切生热，是加工温度控制的核心难点。天然橡胶的分子量分布较窄，平均分子量为100-200万，但其长链分子在加工剪切力作用下极易断裂，导致分子量急剧下降，从而引发严重的“剪切生热”现象，若不及时进行补强处理，极易造成制品表面产生龟裂、粉化甚至焦烧。

天然橡胶的氧化安定性相对较差，在空气中暴露或接触氧气时，其侧链上的羟基极易发生氧化聚合反应，过氧化物引发交联反应，导致橡胶硬度增加、弹性下降，因此必须严格控制加工过程中的氧气含量。天然橡胶的溶解性能优异，可在多种有机溶剂中溶解，但溶解速率较慢，且不同溶剂溶解度差异较大，这要求在选择溶剂时不仅要考虑溶解速度，更要兼顾溶剂的环保性和成本效益。天然橡胶在硫化过程中，由于分子链间的氢键作用及双键参与反应，其硫化速度较慢，通常需要较高的硫化温度（如140℃以上）和时间（数小时），这增加了能耗和能耗控制难度。

天然橡胶的撕裂强度较高，但拉伸强度较低，且对应力集中非常敏