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2025年冶金生产工艺与质量控制手册

第1章冶金原料预处理与矿物加工

1.1矿石选别与破碎分级

在入厂前，必须对矿石进行严格的外观与粒度检查，利用手持式粒度仪测定矿石的平均粒径，确保破碎筛分后的产品粒度分布符合后续球磨工艺要求，避免因粒度不均导致能耗增加或产品质量波动。根据矿石的硬度和抗压强度，制定差异化的破碎方案，对于高硬度矿石（如磁铁矿），采用锤式破碎机进行粗碎，而对于软矿石，则优先选用颚式破碎机，并严格控制破碎比，确保成品块度在20-40mm之间。

实施多级筛分制度，利用振动筛将破碎产物按粒度严格分离，将大于35mm的粗砂与小于35mm的细粉分开，防止粗砂进入球磨车间造成设备磨损，同时保证细粉品位满足选别标准。在选别前，需对矿石进行水分检测，若水分含量超过15%，必须采取干燥措施，防止湿磨导致设备腐蚀和物料粘附，确保进入球磨机的物料干燥度达到10%以下。建立自动化的粒度分析系统，实时监测破碎产物的粒度曲线，通过调整给矿频率和给矿量，动态优化破碎工序，确保产出物料的粒度分布曲线平滑，无尖峰或凹陷。

定期校准破碎筛分设备，校准精度需控制在5%以内，并记录每次校准的数据，确保整个选别流程中粒度数据的准确性，为后续的浮选分选提供可靠依据。

1.2球磨与浮选工艺优化

球磨工序是粉碎矿石的关键环节，需根据矿石性质选择合适功率的球磨机，对