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2025年纸浆造纸工艺与设备手册

第1章造纸原料预处理与分级技术

1.1木质纤维素原料的清洁与分级

木质纤维原料在入厂前需进行严格的物理与化学清洁，以去除灰尘、杂质及表面油污，防止堵塞造粒机或影响纤维强度。具体操作中，首先利用高压水洗机对原料进行初步冲洗，确保表面无悬浮物；随后采用超声波清洗仪对原料进行深层去污，其产生的高频振动能有效剥离附着在纤维表面的微小杂质，清洗效率可达98%以上。分级是保证后续工艺稳定性的关键环节，依据纤维直径、长度及表面粗糙度的不同进行物理分离。在分级机运行中，通过调节给料速度，使直径小于15μm的细碎纤维自动落入细碎料仓，而直径大于30μm的粗纤维则被导向粗料仓，此过程需实时监测分级比，确保粗料仓与细料仓的流量比控制在1:15至1:20之间，以匹配造粒机的进料需求。

清洁与分级常采用“预清洗+分级”的同步处理模式，以提高整体效率并减少设备磨损。例如，在预清洗阶段，将原料通过振动筛进行初步分选，筛网间隙设定为0.5mm，将大于0.5mm的粗颗粒直接排出；紧接着进入分级机，利用离心力场对剩余物料进行二次精细分级，确保进入造粒机的原料粒度分布符合工艺要求。针对原料含水率波动大的问题，需建立动态的水分平衡模型并设定自动调节阈值。当原料含水率超过18%时，系统自动启动减水装置，通过旋转水盘或喷雾减水器降低水分，使含