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钼金属生产与加工手册（执行版）

第1章钼金属生产全流程概览

1.1钼矿预处理与选矿

钼矿作为钼金属生产的源头，通常以脉石矿形式存在，其首要任务是去除杂质并富集钼元素。在选矿过程中，首先进行破碎与磨矿，将粒度控制在60-100微米，以确保后续浮选能高效捕集钼矿物。针对脉石矿物，采用重选法进行初步分选，利用钼矿物与石英、长石等脉石在密度和磁性上的显著差异，将含钼的矿石分选出粗精矿，从而大幅降低后续冶炼的原料消耗。

粗精矿进入浮选环节，利用钼矿物表面具有亲水性而脉石矿物疏水性的原理，加入水玻璃、松油胺等药剂，使钼矿物形成气泡上浮分离，得到高品位精矿。浮选后的精矿需经过干燥脱水，将含钼量提升至45%以上，以满足后续冶炼炉对原料含水率≤2%的严格要求，为后续步骤提供稳定的输入。干燥后的矿浆进入熔炼工序，此时若水分控制不当，极易导致炉内温度降低，影响钼的还原效率，因此干燥环节是连接选矿与冶炼的关键枢纽。

经过严格干燥的矿浆在熔炼炉中加热至1200-1300℃，在此高温下，钼矿物发生氧化反应，转化为氧化钼（MoO3），为后续的还原熔炼提供纯净的原料。

1.2钼冶炼还原与熔炼

还原熔炼是钼金属生产的核心环节，目的是将氧化钼中的氧去除，使钼以金属态存在。在还原炉中，利用硅铁（FeSi）作为还原剂，在高温下与氧化钼发生热还原反应。还原反应需严格控制温度在1250