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橡胶制品生产与质量检测手册

第1章橡胶制品生产工艺概述

1.1橡胶原料分类与特性

生胶主要分为天然橡胶（NR）和合成橡胶两大类，其中天然橡胶由橡胶树汁液提取，含胶率高达80%-90%，具有优异的弹性、耐疲劳性和低生热特性，是制造轮胎、胶鞋等高端制品的首选；合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶（BR）则通过化学合成制得，SBR综合性能均衡适合轮胎胎面，BR则凭借极高的低生热性和耐磨性，常用于减震部件。生胶在储存过程中必须保持干燥，相对湿度需控制在10%以下，否则橡胶分子链易发生吸湿交联，导致硬度下降和强度降低；若生胶中含有杂质如金属离子或水分，需在入厂前通过过滤和干燥处理，杂质含量不得超过0.05%，否则会影响硫化胶的机械性能。

天然橡胶的分子结构为顺式聚异戊二烯，其结晶能力极强，在室温下即可发生自生胶现象，因此必须制成生胶乳并涂布于织物上才能成型，而合成橡胶如丁苯橡胶结晶能力弱，通常需添加增塑剂或进行预硫化处理以改善加工性能。橡胶制品的硫化过程是改变橡胶物理性能的关键步骤，硫化胶的拉伸强度随硫化时间的延长而增加，但过硫化会导致橡胶分子链断裂，强度急剧下降；对于轮胎胎面胶，硫化终了时间（TFT）需严格控制在10-12秒以内，以保证最佳的综合性能。橡胶制品在成型过程中会产生大量副反应气体，如异氰酸酯类气体和硫化副产物，这些气体若未排出，会积聚在模具内