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钢铁生产工艺与设备管理指南（执行版）

第1章钢铁生产工艺流程概述

1.1炼铁工序原理与工艺控制

炼铁工序是利用高炉还原铁矿石，将其转化为生铁的过程，其核心化学反应为$Fe_2O_3+3CO\rightarrow2Fe+3CO_2$，该过程依赖焦炭作为燃料和还原剂，在高达1500℃的炉温下实现。工艺控制的关键在于维持炉缸液面高度（LH）在0.5~1.5米，同时控制煤气流量与铁水流量比（M/F）在1.5~2.0之间，确保生铁含碳量稳定在4.0%~4.5%。

必须严格控制风口温度不低于1300℃且不超过1450℃，以优化煤气燃烧效率，防止炉缸底部出现“炉喉”或“炉缸”等缺陷，保证炉缸容积利用率。铁水温度通常控制在1350~1450℃，过高会导致过烧，过低则流动性差且氧化严重，因此需通过吹炼时间调节温度至最佳匹配值。吹炼终点判定需综合观察铁水色泽、渣铁分离情况及炉气成分，当炉顶铁水温度降至1300℃以下且渣铁分离清晰时方可出铁。

出铁后必须立即进行铁水预处理，包括除渣和除氧，以防止后续炼钢过程中产生气泡缺陷，为连铸提供纯净的铁水。

1.2炼钢工序技术路线选择

炼钢技术路线主要分为平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢三种，其中转炉炼钢因其高炉煤气余热回收率高、环保性好，已成为现代钢铁厂的主流选择。转炉炼钢采用氧化性气氛，主要还原剂为高炉煤气