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铸造技术与工艺手册

第1章铸造基础理论与材料特性

1.1铸造工艺基本原理与分类

铸造是利用液态金属在铸型中凝固成型，将金属液注入铸型、冷却后得到铸件的工艺过程，其核心原理基于金属的液态流动性与凝固收缩特性，通过控制浇注温度、冷却速度及铸型设计，实现金属从液态到固态的形态转换。铸造工艺主要分为砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造和连续铸造五种主要类别，其中砂型铸造因其成本低、适应性广被广泛应用，金属型铸造则因模具寿命长、表面质量好而用于精密零件生产。

在工艺流程上，金属液经熔炼、脱氧、过滤、浇注等预处理步骤后，注入温度控制在1000-1200℃的铸型中，金属液在重力或压力作用下填充铸型型腔，随后经历凝固、激冷、冷却定型及脱模等阶段。分类依据包括按生产模式分为批量生产、单件生产、小批量生产及试制生产；按模具材质分为砂型、金属型、离心及压力铸造；按铸件结构分为箱体类、盘件类、轴类及复杂异形类，每种分类需匹配特定的工艺参数与设备配置。工艺参数控制是确保铸件质量的关键，例如在砂型铸造中，金属液温度应略高于熔点并控制在1000℃以上以保证流动性，而金属型铸造的浇注温度通常较低，需精确控制在800-1000℃之间以避免烧损。

冷却速度直接影响铸件内部应力分布与表面质量，快速冷却可消除变形但易产生裂纹，需根据铸件材质（如铝合金导热快、铸铁导热慢）及生产节拍，通过调节冷