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橡塑加工技术与市场手册（执行版）

第1章橡塑加工基础理论与技术路线

1.1高分子材料结构与性能特性分析

橡胶的高分子链由碳氢链节及侧基组成，其分子链的柔顺性直接决定了材料的弹性回复率与抗撕裂强度，例如天然橡胶（NR）侧基较小，分子链卷曲程度大，赋予其优异的弹性，而丁苯橡胶（SBR）因苯环侧基的存在，链段运动受限，导致其弹性略逊于NR。塑料的分子结构以长链烷烃为主，通过主链上的取代基改变其玻璃化转变温度（Tg）和熔点（Tm），例如聚碳酸酯（PC）因含有刚性苯环结构，Tg高达145°C，使其成为透明耐热工程塑料，而聚苯乙烯（PS）则因侧基庞大导致链段运动困难，Tg达100°C左右，呈现脆性。

橡胶的硫化交联过程是通过硫磺或过氧化物在分子链间形成网状结构，该过程不可逆且不可逆性越强，材料的永久变形越小，例如使用硫磺硫化时，硫化时间需控制在10-20秒，以确保交联密度达到1.0-1.5mol/g，防止增塑剂迁移。塑料的热成型加工依赖于材料在加热软化后能保持形状而不流动的特性，例如PET在180-220°C下软化，冷却后能保持瓶胚形状，若加热温度超过240°C，分子链过度解缠结会导致成型尺寸超差。橡胶的压缩永久变形测试是评价其回弹性能的关键指标，例如丁基橡胶在23°C、0.4MPa压力下，压缩1000次后的变形量应低于3%，若超过此值