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2025年钛白粉生产与加工技术手册

第1章钛白粉生产工艺流程与关键控制点

1.1原料预处理与矿浆制备

首先需要对高纯度钛矿进行破碎和磨细处理，将钛矿颗粒尺寸控制在0.005-0.015毫米之间，以确保后续反应中的比表面积最大，从而提升反应活性。磨细后的钛矿需通过水选工艺去除石英、长石等杂质，利用浮选药剂将杂质分离，使钛矿纯度稳定在99.95%以上，防止杂质在后续反应中引入氯离子或硅氧烷。

将净化后的钛矿与硫酸混合，在80-90℃的恒温条件下进行酸浸，反应时间控制在2-4小时，确保钛元素充分溶解，同时控制反应液pH值维持在2.5-3.0的弱酸性范围。浸出液经过活性炭吸附脱色，去除微量有机物和色素，随后进行多级离子交换除氯，将氯离子含量严格控制在0.02%以下，以满足悬浮法工艺对氯含量的严苛要求。将除氯后的矿浆进行离心沉降，分离出粗钛酸钙沉淀，将上清液作为悬浮液进入反应器，此步骤需确保矿浆浓度稳定在25%-30%，避免浓度过高导致搅拌效率下降。

最后将悬浮液泵入悬浮器，通过精密控制搅拌转速（通常150-200rpm）和温度（40-50℃），使钛酸钙颗粒均匀分散，为后续凝聚结晶奠定均匀的胶体基础。

1.2悬浮法制备工艺核心参数

悬浮器内的搅拌转速需严格控制在150-200rpm之间，转速过低会导致颗粒团聚，转速过高则易引起氧化