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数控冲压产品管理细则

一、概述

数控冲压产品管理细则旨在规范数控冲压产品的生产、质量控制、仓储及交付流程，确保产品符合设计要求，提升生产效率，降低运营成本。本细则适用于所有参与数控冲压产品管理的部门及人员，涵盖从原材料采购到成品交付的全过程管理。

二、生产管理

（一）生产计划管理

1.生产计划制定：根据订单需求及库存情况，每月初制定详细的生产计划，明确产品型号、数量、交货期。

2.资源调配：确保生产设备、模具、原材料等资源充足，优先保障关键订单。

3.计划调整：遇紧急订单或生产异常时，及时调整生产计划，并通知相关部门。

（二）生产过程控制

1.模具管理：

(1)定期检查模具状态，发现磨损或损坏及时报修。

(2)模具使用前后进行清洁保养，记录使用日志。

2.设备操作：

(1)操作人员需持证上岗，严格按照设备操作规程作业。

(2)每日进行设备点检，确保运行正常。

3.质量自检：

(1)每班次进行首件检验，确认工艺参数正确。

(2)生产过程中每2小时抽检一次产品尺寸，确保符合标准。

三、质量控制

（一）质量标准

1.尺寸公差：产品尺寸偏差不得超过设计图纸标注的±0.1mm。

2.表面质量：不允许存在划痕、变形、毛刺等缺陷。

3.材料检验：原材料入库前需进行力学性能及表面质量检测，合格率需达98%以上。

（二）检验流程

1.来料检验（IQC）：

(1)核对