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汇报人:05.28生产鞋底常见

问题改善实操

CONTENTS目录01鞋底问题改善项目概述02鞋底常见质量缺陷分析03鞋底材料性能优化调整04鞋底生产工艺参数调整05改善效果验证方案06典型改善实操案例解析

鞋底问题改善项目概述01

改善项目背景行业质量现状挑战某制鞋企业2023年因鞋底开胶、耐磨度不足导致客诉率达12%，退货损失超300万元，亟需系统性改善。生产工艺痛点分析注塑车间存在温度控制偏差±5℃问题，导致TPU鞋底成型不良率高达8%，影响生产效率与产品质量。

本次改善目标降低鞋底不良率某制鞋企业通过优化模具温度控制，将鞋底气泡不良率从8%降至3%，每月减少报废鞋底5000双。提升生产效率引入自动化上料设备后，某工厂鞋底注塑环节单班产量提升20%，人均操作设备数量从2台增至4台。缩短生产周期优化工艺流程后，某企业鞋底生产从原料投入到成品出库周期由原来的48小时缩短至36小时，订单响应速度提升25%。

鞋底常见质量缺陷分析02

鞋底开胶缺陷分析胶水选型不当问题某制鞋厂使用普通氯丁胶粘贴EVA鞋底，在38℃高温环境下出现批量开胶，返工率达15%，后改用耐高温聚氨酯胶解决。涂胶工艺参数偏差东莞某鞋企因涂胶辊转速过快（设定20r/min实际28r/min），导致胶层厚度不足0.1mm，成品开胶投诉量上升30%。压合固化条件不足福建某鞋