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玻璃钢生产与制品手册

第1章玻璃钢生产工艺流程概述

1.1树脂体系分类与选择

树脂体系的选择直接决定了玻璃钢的力学性能上限，核心需平衡强度、耐蚀性及成型适应性；不饱和聚酯树脂（UPR）是应用最广泛的体系，其固化速度快、成本低，特别适合制件批量生产；

环氧树脂（EP）具有优异的粘接性和耐化学性，常用于高精密或海洋工程部件；酚醛树脂（PF）耐高温性能极佳，常用于航空航天或高负荷结构件；双酚A型与双酚F型是聚酯树脂中的两大主流品种，双酚F耐热性略优于双酚A型；

根据项目需求，必须通过小样试配确定最佳树脂配比，以确保固化收缩率控制在允许范围内。

预成型体制造技术是将纤维网布与树脂预混合，在特定压力下初步固化的关键工序；采用双螺杆挤出机将chopped纤维与树脂按比例混合，并加入固化剂进行预聚合；

预混合后的料浆需经过滤除杂，确保纤维与树脂界面结合紧密，防止后续脱层；将过滤后的料浆注入真空袋中，在0.05~0.1MPa的真空度下保持10~30分钟；真空度不足会导致树脂挥发，造成纤维网布皱缩，影响最终制品的平整度；

预成型体取出后需立即进行加热固化，通常温度控制在120~150℃，以完成初步交联。

模压成型工艺详解是利用高压模具使预成型体在树脂中快速固化的成型方法；模具内通常填充60%~90%的树脂，使预成型体完全被包裹，