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橡塑制品生产与环保手册

第1章橡塑制品生产全流程概览

1.1原料预处理与质量分级

橡胶原料（如天然胶、丁苯胶、顺丁胶）在投料前需经过严格的干燥处理，以去除游离水，防止水分在混炼过程中导致硫化胶体强度下降或产生银纹缺陷。经验表明，橡胶含水率应控制在0.1%以下，否则会影响后续混炼机的均匀性。塑料原料（如PVC、EPDM、PP）在投料前必须进行脱除残留溶剂的干燥，特别是含氯塑料，若未彻底干燥，会在后续加工中释放氯化氢气体，腐蚀设备并产生有毒烟雾。

生胶与填充剂（如炭黑、白炭黑）需按配方比例精确称量，并过筛至0.075mm筛网，去除粉尘杂质，确保混炼时粒子分散均匀，避免产生“鱼眼”或团聚现象。生胶与填充剂需经压光平整处理，通过压光机将表面平整度控制在±0.1mm范围内，消除表面不平整导致的制品收缩不均或外观瑕疵。生胶与填充剂需经筛分分级处理，将不同粒径的粒子按规格分类，防止在混炼过程中因粒径差异过大造成剪切热不均或打滑。

橡胶与塑料原料需经筛分过筛，并去除金属杂质、纤维及非目标粒子，确保原料纯净度达到生产标准，从源头杜绝因异物混入导致的制品报废。

1.2生胶与塑料的预混与造粒

生胶与填充剂在预混机中进行初步混合，将分散均匀的粒子均匀混合，通过预混机的转速控制混合时间，确保各组份在分子链层面初步融合。预混后的物料需经造粒机高温熔融造粒，通过造粒机将粒子