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纺纱与织造工艺流程手册（执行版）

第1章

1.1原料检验与合格标准

原料检验是纺纱生产的基石，必须严格执行“三检制”：首件检验、巡回检验和成品检验。在检验前，需先确认原料批次号、生产日期及供应商资质，确保原料来源合法合规。对于长绒棉或优质木棉，其纤维长度需达到250米以上，断长率控制在10%以内；若采用短绒棉，断长率则需严格限制在25%以内，否则会影响纱线强力。

检验过程需使用标准样纱（StandardYarn）进行比对，将待检纱线在显微镜下观察，重点检查纤维的粗细均匀度、色泽一致性及无杂色现象。针对新购原料，必须进行“开缸试验”，即取100米纱线进行强力测试，若强力低于标准值5%或长度差超过5%，则该批原料需重新取样复检。对于混纺纱线，需分别测试各组分的含量比例，确保各组分纤维含量符合合同要求，避免因组分偏差导致纱线性能不达标。

检验记录必须实时填写于《原料检验单》上，记录员需具备专业资质，对不合格原料立即隔离并上报，严禁私自处理或隐瞒。

纺纱车间布局遵循“先进先出”与“清洁生产”原则，实行“四区三排”布局：原料区、清洁区、半污染区、污染区，以及原料通道、纱线通道、成品通道和废料通道。车间地面需铺设耐磨防滑的环氧地坪，并设置明显的警示标识，地面净度要求达到85分，确保无油渍、无灰尘、无杂物，防止纤维粘连。

设备摆放需预留30