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铸造生产与质量控制手册

第1章铸造生产与质量控制手册

第一章铸造工艺原理与设备管理

第一节熔炼工艺控制与合金配比

熔炼是铸造工序的源头，必须严格遵循《冶金工艺规程》中的温度曲线图，确保合金液温度控制在1050℃±5℃。在充包阶段，需监控炉内气氛，使用氩气保护并维持压力在0.1-0.2MPa，防止氧化吸气。合金配比计算需依据《金属学手册》中的成分表，按重量比精确称量。例如，配制60%硅青铜时，需将600kg铜粉与360kg硅粉按比例混合，并加入100kg铝作为脱氧剂，总重1060kg。

熔炼过程中必须连续监测炉温，当温度降至1020℃时立即开始搅拌，防止局部过热导致成分偏析。搅拌速度应控制在100-150r/min，确保合金成分均匀一致。浇注前必须进行脱气处理，通过向熔池中注入脱气剂或延长保温时间，使气体含量降至0.05mg/L以下，避免后续凝固产生气孔缺陷。浇注系统需保持清洁干燥，使用砂纸打磨内壁并涂抹润滑脂，防止浇冒口堵塞。对于复杂型腔，需预先清理浇口套，确保金属液能顺利流入型腔。

熔炼结束后的冷却过程需缓慢进行，使用空气冷却或水冷却，严禁直接喷水，以减缓合金液收缩，减少热应力裂纹的产生。

第二节浇注系统与冒口设计

浇注系统设计需遵循流体力学原理，根据铸件壁厚选择合理的浇道尺寸。例如，对于壁厚20mm的钢件