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二灰碎石基层施工工艺及施工方法

一、原材料技术要求与质量控制

二灰碎石基层是由石灰、粉煤灰、碎石（及集料）和水，按一定比例混合、拌和、摊铺、碾压而成的一种半刚性基层结构。其强度形成主要依靠石灰与粉煤灰的火山灰反应，以及这种胶结料与碎石的粘结作用。原材料的质量直接决定了基层的强度、刚度及抗裂性能，必须进行源头把控。

1.1石灰质量控制

石灰作为主要的胶结材料，其活性氧化钙和氧化镁含量是关键指标。施工中应采用III级及以上的生石灰或消石灰。若使用生石灰，在使用前需进行充分消解，消解时间通常不少于7天，以消除“未消解颗粒”在路面内部因遇水膨胀而导致的崩裂隐患。消解后的石灰应保持一定的湿度，既不过干导致飞扬，也不过湿导致成团，且应尽快使用，存放时间不宜超过一个月。

检测项目

技术要求（钙质生石灰）

技术要求（镁质生石灰）

检测频率

有效氧化钙+氧化镁含量

≥70%

≥60%

每批次一次

未消解残渣含量

≤17%

≤20%

每批次一次

含水量

-

-

每天使用前

1.2粉煤灰质量控制

粉煤灰的活性指数、细度（比表面积）以及烧失量是影响二灰混合料性能的核心。粉煤灰中的活性二氧化硅、三氧化二铝含量应大于70%，烧失量不应超过20%，以防止烧失量过大导致内部孔隙增多，降低结构密实度和强度。粉煤灰的含水量应控制在合理范围，过湿会造成结块，影响过筛和拌和均匀性；过干则容易扬尘。施工时，粉煤灰应保持