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数控冲压模具检验细则

一、概述

数控冲压模具检验是确保模具质量、提高冲压件精度和稳定性的关键环节。本细则旨在规范检验流程、明确检验标准，确保模具在投入使用前符合设计要求。检验工作应覆盖模具的各个关键部位，包括结构、尺寸、装配精度和功能等方面。

二、检验准备

（一）检验工具准备

1.测量工具：卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量仪等。

2.检验设备：硬度计、影像测量仪、冲压试验机等。

3.辅助工具：扳手、塞尺、清洁布等。

（二）检验环境要求

1.温度：控制在20±2℃范围内，避免温度变化影响测量精度。

2.湿度：相对湿度保持在50±10%。

3.光线：确保检验区域光线充足，避免阴影干扰。

三、检验内容与方法

（一）外观与结构检验

1.检查模具表面是否有磕碰、锈蚀或划伤，记录缺陷位置及程度。

2.核对模具各部件的装配是否牢固，紧固件是否按规定力矩紧固。

3.检查模具闭合高度、导向机构是否顺畅，无卡滞现象。

（二）尺寸精度检验

1.测量模具工作部分尺寸（如凸模、凹模间隙、轮廓尺寸），与设计图纸对比，允许偏差±0.02mm。

2.检查模具刃口锋利度，用锋利度检测仪测量刃口磨损情况，磨损量不得超过0.01mm。

3.测量模具导向机构（如导柱、导套）配合间隙，间隙范围控制在0.01~0.03mm。

（三）装配精度检验

1.使用三坐标测量仪检测模具关键点坐标，与理论值偏差不