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橡胶工艺与产品检测手册

第1章橡胶原材料特性与分类

1.1天然橡胶与合成橡胶的物理性质对比

天然橡胶（NR）的弹性模量通常在1.5-2.5MPa之间，表现出优异的滞后损耗特性，其动态压缩恢复率可高达95%以上，这是其作为高弹性体核心优势。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）的弹性模量略低，约为1.2-1.8MPa，但具备更好的耐磨性和耐老化性，适合轮胎胎面等高频摩擦场景。

天然橡胶的拉伸强度在100%应变下可达25-30MPa，而丁苯橡胶的拉伸强度通常在20-28MPa范围内，两者差异主要源于分子链结构的不同。天然橡胶的断裂伸长率表现极为出色，可达400%-800%，远超大多数合成橡胶，这使其在需要大幅变形且不产生永久变形的场合具有不可替代性。天然橡胶的玻璃化转变温度（Tg）约为-70℃，使其在极低温环境下仍能保持柔韧性，而丁苯橡胶的Tg约为-45℃，低温性能略逊一筹。

天然橡胶的耐油性较差，在矿物油或植物油环境中易溶胀，而丁苯橡胶、顺丁橡胶等合成橡胶则具备优异的耐油性能，适用于橡胶手套或密封件。

1.2橡胶生胶原料的杂质控制标准

天然橡胶中的硫磺残留量需严格控制在15mg/kg以下，因为硫磺残留会显著降低橡胶的拉伸强度和耐磨性，影响产品寿命。天然橡胶中的重金属（如砷、铅、镉）含量必须低于0.05mg/kg，过量重金属会