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橡胶加工技术与质量检测手册

第1章橡胶材料基础与生产工艺概述

1.1橡胶的主要分类与牌号标准

橡胶按来源分为天然橡胶（NR）和合成橡胶两大类，其中天然橡胶源自巴西橡胶树，合成橡胶则包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶等，不同来源决定了其物理性能差异。牌号标准通常由国家标准（GB）或国际标准（ISO）制定，如中国GB/T2760规定丁苯橡胶牌号以80或90表示，代表生胶硬度，数值越小硬度越低。

硫化等级是橡胶加工的核心参数，依据GB/T2760硫化等级表，0级为未硫化胶，1-3级为部分硫化胶，4级为高弹体，5级为高弹性体，6-8级为硬化橡胶。硬度（ShoreA）是衡量橡胶软硬程度的关键指标，如丁苯橡胶硬度范围在50-65ShoreA之间，硬度值越高说明橡胶越硬，越接近硬质橡胶。拉伸强度（TensileStrength）与断裂伸长率是评价橡胶韧性的核心数据，例如顺丁橡胶拉伸强度可达12MPa，而天然橡胶拉伸强度约为10MPa。

硫磺用量直接影响硫化速度和最终性能，一般天然橡胶硫化时硫磺用量控制在0.8-1.2%之间，过量会导致焦烧风险增加。

1.2硫化工艺原理与参数控制

硫化反应本质是硫原子在橡胶分子链间形成交联键，使不溶不熔的橡胶转变为具有可塑性和弹性的弹性体，这是橡胶加工的根本原理。硫化温度需控制在140-155