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2025年碳纤维生产与加工手册

第1章碳纤维原料制备与预处理

1.1天然纤维的提取与化学处理

天然纤维（如亚麻、羊毛、竹纤维）的提取通常涉及浸泡、蒸煮和酸煮三个核心步骤。将收集到的天然纤维原料放入大型浸渍槽中，用60℃~80℃的热水浸泡24小时，使细胞壁软化并释放内部水分；随后，将浸泡后的纤维放入10%~15%的稀硫酸溶液中加热至120℃，持续3小时，利用酸性环境水解纤维素，使纤维解聚成半纤维素和木质素混合物；通过离心分离去除未溶解的木质素残渣，获得可纺丝的悬浊液。在化学处理过程中，需严格控制pH值和温度以防止纤维过度降解。若pH值低于6.0，纤维表面会形成一层致密的疏水层，严重影响后续涂布工艺；若温度超过140℃，纤维表面的弹性纤维（如羊毛）会发生热收缩甚至熔融，导致纤维断裂。因此，处理温度应严格控制在120℃±5℃，pH值需维持在7.0~7.5之间，确保纤维表面保留适量的亲水基团。

提取后的纤维需立即进行酸洗钝化，以去除残留的酸性物质并稳定纤维表面。将处理后的纤维浸入0.5%~1.0%的稀硫酸或草酸溶液中，在60℃下搅拌15分钟，这一步骤能有效中和残留酸度，防止纤维在后续涂布过程中因酸碱反应而粘连或起泡。过滤后的纤维浆料需进行离心脱水，去除大部分游离的水分。离心机的转速应设定在3000rpm左右，持续2