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纸浆造纸工艺与环保措施手册（执行版）

第1章造纸工艺基础与流程控制

1.1浆料制备与打浆技术

打浆的核心是将原浆转化为具有特定结构的造纸纤维悬浮液，其关键在于控制纤维与纤维之间的接触面积及水化状态。操作时需先进行预煮，利用80℃-90℃的热水使纤维表面蛋白质变性并去除部分杂质，随后加入碱液（如2%的碳酸钠）调节pH值至10-11，使纤维表面带负电荷，从而在后续打浆时能更好地分散。打浆机是核心设备，必须根据纸张类型选择合适机型，例如60克/平方米至100克/平方米的轻型纸宜采用高速打浆机，转速控制在3000-3500转/分钟，而重型纸则需低速打浆，转速降至2000-2500转/分钟，以确保纤维不损伤。

打浆过程需严格控制纤维的分散度，通过调节打浆力（即纤维在打浆机内的长度和宽度）来实现。若打浆力过大，纤维会过度伸展导致纸面粗糙且强度下降；若打浆力过小，则无法形成均匀悬浮液，导致纸张出现“白点”或纤维聚集。纤维的分散度直接决定纸张的白度和强度，通常要求分散度在40%-50%之间。具体操作时，需通过观察打浆机出口处的纤维状态来判断：若纤维呈松散链状且无缠绕，说明分散良好，此时可继续增加碱液浓度或提高搅拌速度以进一步细化纤维结构。在打浆过程中，必须定期监测pH值，一般控制在10.5-11.0的碱性范围内，这是维持纤维表面电荷稳定