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电缆生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章电缆生产工艺流程控制

1.1电缆原材料接收与检验标准

电缆生产线的原材料接收区域必须配备高精度电子秤，所有进场电缆的称重数据需实时至MES系统，系统自动记录重量、生产日期及批次号，并唯一的二维码供追溯，严禁无码或重量偏差超过±0.5%的电缆进入下一道工序。原材料入库时，电工需使用红外热成像仪对电缆外皮及导体表面进行扫描，重点检查是否有烧焦、绝缘层破损或内部受潮的迹象，发现任何异常温度点必须立即隔离并上报，杜绝带病材料流入绞制车间。

导体绞制前，需对铜导体进行严格的直流电阻测试，使用福禄克（Fluke）系列高精度仪表，测试标准温度下电阻值应控制在±0.05Ω/km以内，若电阻值超标，必须查明是导体过粗还是接触不良，并重新绞制直至合格。绝缘层材料进场验收时，质检员需核对材料合格证上的型号（如XLPE、交联聚乙烯）是否与生产计划一致，并检查材料库中是否有足够的备料库存，确保绞制设备在运行前能立即取用。电缆芯线在绞制前必须进行绝缘电阻测试，使用500V兆欧表逐芯测试，每一根芯线的绝缘电阻值必须大于1000MΩ，若某根芯线绝缘电阻低于500MΩ，必须立即切除该芯线并更换新料重绞。

铝导体在绞制前需进行抗拉强度测试，使用液压拉力机进行单芯及多芯拉伸试验，确保拉伸强度≥20MPa，并记录屈服点，若屈服点过高说明导体可能